LEVAPOR MBBR生物膜工艺

1.LEVAPOR MBBR生物膜工艺介绍
LEVAPOR 悬浮填料是有微小孔隙的高分子材料，通过将有表面活性的物质如活性碳等粘结在材料上而形成一种改性物质。它的吸附面积达到20.000 m2/m3 ，从而使材料在使用过程中具有以下特点：
能迅速形成高活性的生物膜，微生物菌群能在其表面很快繁殖
能有效吸收和降解有毒物质
显着提高处理效率和反应池的稳定性
活性污泥的产量明显减少
Levapor填料的物化指标
                        孔隙度	75%- 90%
润湿性	时间很短
吸水性	较大到250%
电荷	正或负，依实际情况而定
微生物繁殖	60 - 90分钟内开始
填料填充比	12% - 15%体积比
完全流化状态下的需氧量	4 -7 m3/m2xh
曝气装置	微孔曝气头
与其它填料相比Levapor填料还有一个显着的特点是吸附能力非常强，在处理难降解的工业污水方面起到很关键的作用。从下表可明显看出使用Levapor填料后一些难降解物质的吸附效果。
化学物质	浓度（mg/l）	吸附能力
2-氯苯胺	200	50分钟内吸附65-72%
氯化苯	85	30分钟内吸附90%
氯化苯酚	130	60分钟内吸附85-90%
1，2-二氯丙烷	100	70分钟内吸附95%

通过将微生物菌群固定在有吸附能力和孔隙的LEVAPOR?悬浮填料上，一些特殊生物菌群在反应池中的容纳和保护难题就迎刃而解，在悬浮填料上形成的高效生物膜能有效拮抗抑制剂并使生化降解稳定进行。其作用的有效性已通过大量基于好氧，缺氧或厌氧环境的工程实例得到证明。
因为 LEVAPOR?悬浮填料的高吸附率和孔隙度，其对含难降解物质的污水的处理基于以下机理：
有毒抑制物质被吸附在悬浮填料表面，从而其对液相的抑制作用显着降低
微生物菌群能在生物膜上更快地繁殖生长，从而
-  在生物膜上的菌群对毒性物质的抵抗力显着增强
- 对吸附在悬浮填料上的污染物有较佳的降解效果
- 对污水的处理效果更佳
- LEVAPOR?悬浮填料的生物再生能力强
2. 厌氧环境下使用LEVAPOR生物膜工艺对纸浆厂废水的处理
在好氧环境中因为会产生一些有毒的中间体，因此用传统的活性污泥法在好氧环境下处理一些复杂的**污水，结果差强人意。对纸浆厂的漂白废水，其中的有毒污染物如卤素**物、含氯木质素及其分解产物如氯酚、氯乙烷、四氯乙烷、氯酮等以及用于漂白的碱性萃取物。如果在好氧条件下COD的去除率只有35-40%。相反如果在如果在厌氧反应罐中投加LEVAPOR?悬浮填料，COD的单位负荷为1700-3200 mg/L*d，COD的去除率能达到70-80%。可吸附**卤化物能在活性污泥中去除20%，在LEVAPOR生物膜中去除40%。剩余的COD能在后一阶段的好氧反应池中继续加以去除，去除率为50-55%。
2.3  LEVAPOR生物膜厌氧反应器在纸浆厂的大规模运用     
以中试为基础设计了整个工厂的废水处理装置，该系统于1990年投入运行。使用LEVAPOR生物膜工艺，通过厌氧-好氧-多联级生化处理能非常有效处理纸浆厂产生的废水。由于生物膜上的微生物菌群的高浓度，厌氧池的体积和其它工艺相比能减少75%，光此项就能为工厂节省1000万欧元的费用。
设计参数如下：
缓冲池及水解酸化池：10000 m3
厌氧反应罐：3 X 6000m3
好氧反应器：水深10米，采用池底曝气
为了定量说明LEVAPOR生物膜工艺的贡献率在启动阶段三个甲烷反应器中只有两个反应器中投放了LEVAPOR? 悬浮填料。装有活性污泥的反应器的运行效率明显比LEVAPOR生物膜反应器低，在经过**次毒性冲击后活性污泥呈不可逆的抑制状态。5个月后该反应器也改成了生物膜反应器，结果见图5。
启动6个月后系统已能稳定运行。COD去除率稳定保持在80-85%，其单位负荷为2.5-3 kg COD/m3 xd，平均每天生产沼气10000-13000 m3,厌氧反应器每天只产生1吨的剩余污泥，如果只采用好氧工艺每天将产生25-30吨的剩余污泥。
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